Шта је календар:
Каландирање батеријских електрода је важан корак у процесу производње литијум-јонских батерија, а његова сврха је добијање електрода које испуњавају захтеве дизајна. Каландирање је неопходан процес. Након облагања електроде и сушења, јачина љуштења између активног материјала и фолије струјног колектора је ниска. У овом тренутку, потребно је каландрирање како би се побољшала чврстоћа везивања између активног материјала и фолије како би се спречило да се ољушти током потапања електролита и употребе батерије.
Сврха каландирања:
Процес каландирања одржава површину електроде глатком и равном. Може спречити кратак спој батерије узрокован неравнинама на површини електроде које пробијају сепаратор и побољшава густину енергије батерије. Процес каландирања може сабити електродни материјал обложен на колектору струје електроде, чиме се смањује запремина електроде, повећава густина енергије батерије и побољшава животни век и безбедносне перформансе литијумске батерије.
Једнократно и секундарно каландирање:
Једнократно каландирање значи само једном ваљање да би електрода достигла пројектовану дебљину и густину.
Секундарни каландрирање је прво ваљање електроде до одређене дебљине, а затим постизање пројектоване дебљине и густине кроз друго ваљање.
Разлика:
Једном каландрирање може лако довести до пуцања и уситњавања активних честица, а пречник пора изнад електроде (далеко од бакарне фолије) биће већи од пречника пора испод стуба (близу бакарне фолије).
Секундарни каландрирање не само да смањује ломљење активних честица што је више могуће, већ и чини дистрибуцију величине пора у половима уједначеном, чиме се промовише инфилтрација електролита и на крају побољшава перформансе батерије.
Топло и хладно каландирање:
Технологија хладног каландра: Не постоји мера загревања током процеса пресовања за ваљање, а промена температуре се не контролише ручно.
Технологија врућег каландирања: Технологија каландирања која претходно загрева обрађене материјале и користи ваљак за грејање са високопрецизном контролом температуре за ваљање обрађених материјала.
Предности технологије топлог ваљања:
Како температура ваљане електроде расте, везиво у премазу електроде омекшава, отпорност на деформацију је смањена, а сабијање је лако, чинећи дебљину површине стуба равномернијом.
Стога, кроз прецизну контролу температуре, технологија загрејаних ваљака има следеће предности:
(1) Смањите притисак обраде и сила котрљања може се смањити до 62%.
(2) Смањите одбој електроде за око 50%, ефективно повећавајући запреминску густину батерије.
(3) Повећајте силу везивања између материјала за премазивање и колектора струје, смањите оштећење везива у електроди батерије и ефикасно побољшајте животни век циклуса.
(4) Апсорбујте топлоту током процеса ваљања и побољшајте конзистентност батерије.
(5) Смањује унутрашњи отпор батерије и многе друге предности.
Тренутно је тржиште елиминисано технологију пресовања равних плоча, а технологија хладног каландирања је развијена дуго времена, а технологија је зрела и масовно се производи на тржишту. У поређењу са технологијом хладног каландирања, технологија врућег каландирања високе прецизности има многе предности као што су смањење притиска, смањење губитка материјала батерије, продужење животног века и побољшање конзистентности батерије. Због тога технологија загрејаног каландра може бити главни развојни правац технологије каландирања у будућности.
