Аутоматска машина за континуално формирање ћелија за врећице

Преглед

Ова машина је посебно дизајнирана и произведена за формирање алуминијумског ламинираног филма за врећице. Погодан је за континуирано штанцање (једно-удубљење или дупло-удубљење) алуминијумског ламинираног филма.

Воркфлов

Током рада, прво, ставите ролну претходно-прорезане алуминијумске ламиниране фолије на осовину за одмотавање (-отвор за ширење ваздуха). Филм се затим води кроз водеће ваљке, матрицу за пробијање и сто за пуњење и стеже се помоћу цилиндра за стезање убацивања. Након притиска на дугме за покретање, опрема почиње са радом. Када горња матрица изврши ударац, серво за увлачење помера филм напред. Пробушена алуминијумска-пластична фолија се затим сече на потребну величину на станици за сечење и сакупља у канту за сакупљање.

Цртеж величине кућишта

Главни технички параметри

Листа конфигурације опреме (БОМ компоненти опреме)

Ова машина се састоји од следећих модула: механизам за одмотавање, водећи ваљак и плесач, механизам за ваљање, механизам за пробијање (укључујући матрицу), механизам за увлачење, јединица за сакупљање.

Стандардна листа делова

Опис функционалне структуре

1. Одељак за одмотавање: Јединица за одмотавање користи осовину за ширење ваздуха од 3-инча-са активним одмотавањем на мотор{5}}. Брзина одмотавања се може подесити према положају затезног ваљка; мотор за одмотавање је мотор са подесивом брзином.

2. Пролазни ваљак и део са плутајућим ваљком: Механизам за контролу затезања користи пливајући ваљак са константном-затезањем. Овај део такође укључује уређај за спајање траке и ваљак за подешавање висине увлачења алуминијумске ламиниране фолије пре формирања.

3. Горњи део користи гас-течни цилиндар брзог притиска за стезање калупа, са максималном снагом од 10Т. Доњи део користи серво мотор и куглични вијак за покретање доњег штанцања/формирања, са прецизношћу дубине формирања од ±0,1 мм. Дубина обликовања је подесива од 0 до 15 мм преко екрана осетљивог на додир. Након формирања, производ не показује трагове рибље-љуске или скупљене углове на било којим угловима или ивицама. Када се цилиндар за повишење притиска подигне, максимални размак између горње и доње плоче је 80–90 мм. Примењено је серво{14}}контролисано константно-формирање силе. Режим штанцања може бити једно-шупљина или дупла-шупљина.

4. Метод увлачења: Повлачење{1}}покретање покреће серво мотор и куглични вијак који се налазе иза сечива. Прецизност резања дужине обликовања је ±0,1 мм. Механизам за повлачење{5}}налази се иза сечива да би одржао константну напетост на алуминијумској ламинираној фолији и да би минимизирао акумулацију материјала између сечива и матрице, чиме се обезбеђује тачност сечења. Сечење отпада се врши помоћу серво-позиционираног сечења.

5. Јединица за сакупљање одваја отпад од готових производа. (Отпад се односи на материјал који је остао након сечења између батерија, када је димензија горње заптивне ивице задовољена. Обично мање од или једнако 5 мм, одвојено се сакупља у кутију за сакупљање отпада.)

6. Систем управљања

6.1 Режим управљања: ПЛЦ контрола, са 10% И/О тачака резервисаних за будуће проширење.

6.2 Интерфејс оператера: рад са људским{1}}машинама пријатан са свеобухватним информацијама о статусу опреме за лак рад и одржавање. Систем подржава-заштићено лозинком три-управљање дозволама, рецепте, статистику производних података и историјске записе о алармима.

6.3 Режими рада: систем обезбеђује аутоматски рад, ручни рад и режиме одржавања. У ручном режиму, појединачним покретним деловима се може управљати одвојено. У режиму одржавања, покретни делови су закључани да би се побољшала безбедност опреме.

6.4 ПЛЦ контролни систем:

• Машина пружа подешавања управљања за више{0}}корисника, при чему различити корисници имају различите дозволе за рад опреме.
• Све акционе јединице су опремљене штитницима и системом за приступ вратима; машина не може да ради када су врата отворена.
• Оперативна табла је интерфејс на кинеском{0}}језику.
• Људско{0}}машински интерфејс је дизајниран за лак рад, са контролама означеним ради јасноће. Дисплеј покрива, али није ограничен на: контролу опреме (у реду количина, НГ количина, укупна производња, капацитет, принос, стопа искоришћења), статус опреме, листа грешака и локација грешке, функције за отклањање грешака и подешавања система. Неке функције екрана су читљиве или уписане.
• У програм није додата функција закључавања{0}}лозинке или временског периода.

Димензија опреме

• Д * Ш * В≈2250 × 650 × 1900 мм (у зависности од стварног дизајна), тежина око 1,5 Т.
• Захтеви за инсталацију опреме: 220В/50Хз, једнофазни-; Извор компримованог ваздуха: 0,5МПа до 0,6МПа (стабилно на 0,5Мпа), потрошња гаса:0,04м³/мин, снага: 2,5КВ
• Боја опреме: Интернационална топла сива 1Ц (може се испећи бојом према плочици у боји коју је дао купац)