Батерије од чврстог стате и течне батерије имају много сличности у производним процесима. На пример, производни процес лима за електроде заснован је на мешању суспензије, премаза и калера. Након прегледа, картице су заварене и паковање (батерија се обрађују у групе). Међутим, постоје и неке разлике.
Постоје три разлике основа:
1) Композитни катодни материјали за чврсте батерије. МешавинаСолид електролитА катодни активни материјал се користи као композитна катода.
2) различите методе додавања електролита. Течне батерије који пуњују електролит у батерију након што су картице заварене и упаковне. Поред формирања композитне катоде са активним материјалом катоде, чврсти електролитети такође морају бити поново пресвучени на ваљаној композитној катоди.
3) Течни литијум-јонски лифт за електроде може се комбиновати намотавањем или слагањем. Батерије од чврстог држања обично се пакују у облику слагања јер њихови чврсти електролитети попут оксида и сулфида имају лошу жилавост.
Основна технологија чврстог електролита је формирање филма, које се може поделити на сув процес, влажни процес и друге процесе.
Основна технологија производње батеријске батерије јеФилм за солид електролитаПроцес формирања. Процес формирања филма електролита утицаће на дебљину и сродне својства електролита. Ако је дебљина превише танка, његова механичка својства ће бити релативно сиромашна, што је лако проузроковати оштећење и унутрашњи кратки спој. Ако је дебљина превише дебела, унутрашњи отпор ће се повећати. Пошто сама електролит не садржи активне супстанце, умањиће се густина енергије и система за енергију и системи.
Процес формирања влажног филма:
Формирање филма у облику калупа, погодно за полимерне и композитне електролите, сипајте солидно раствор електролита у калуп и прибавите чврсти филм електролита након што растварач испарава.
Формирање фолије за позитивну електроду је погодан за филм неорганског и композитног електролита. Солид електролит раствор је директно сипано на позитивну површину електроде, а након што растварач испарава чврсти филм електролита на позитивној површини електрода.
Филм који подржава костур погодан је за композитни филм електролита. Раствор електролита убризгава се у костур и након што се растварач испарава, формира се чврсти електролитни филм са подршком за скелет, што може побољшати механичку чврстоћу електролита.
Језгро влажног поступка је избор лепкова и растварача. Растварачи су лако испаравати и имати добру растворљивост и хемијску стабилност електролита.
Недостаци влажног процеса су да растварачи могу бити токсични, укупни трошак је релативно висок, а ако растварач не испарава непотпуно, ионска проводљивост електролита може се смањити.
Процес формирања сувог филма:
ПомешатиСолид електролити везиво, мљевење и распршивање и притисак (топлоте) расипане смеше за припрему аФилм за солид електролита. Ова метода не користи раствараче и не постоји остатак растварача. Недостатак суве методе је да је филм електролита релативно дебео, јер не садржи активне супстанце, смањиће густину енергије у чврстим батеријом.
Остали процеси формирања филма:
Укључујући хемијску, физичку, електрохемијску таложење паре и друге методе. Такви процеси су релативно скупи и погодни су за танко-филм све-чврсте батерије.
Постоје много метода формирања филмова електролита. Полимери, сулфиди и оксиди могу ускладити најприкладнији процес формирања филма на основу сопствених карактеристика.
(1) Полимерни чврсти електролитети имају најбоље перформансе за обраду и најјачи компатибилност процеса. Осим чињенице да се не могу гранулирати и нису погодни за методу за одлагање, полимерно средство за електролит за електролит може се постићи сувим календаром, сувом прскањем, екструзијом, каливом и инфилтрацијом.
(2) Сулфид није погодан за екструзију високе температуре и таложење мале величине због лошег стабилности ваздуха. Остали процеси као што су котрљање и прскање могу се користити за сулфидно средство за производњу електролита за сулфид.
(3) Оксиди имају керамичка својства и су врло крхане, па их треба формирати у филмове комбиновањем таложења и синтеровањем честица или бацањем под условима мешања раствора.
Полуссове батерије су компатибилне са традиционалним процесима производње литијум-а батерија, а производна опрема је у основи компатибилна са литијумским батеријама. Захтева само додавање нове производне линије посвећене получврсте сепараторима, а производна опрема је компатибилна са опремом за течне батерије.
Полу-чврсте батерије захтевају да се сепари имају већу величину пора и већу снагу и користе поступак влажног процеса плус премаз.
У поређењу са традиционалним батеријама, не постоји очигледна промена процеса у сепараторима получврсте батерија, а параметри се могу подесити. Међутим, јер полу-чврсте батерије морају да побољшају ионску проводљивост, одвајачи захтевају већу величину пора и веће снаге, тако да је потребан влажни процес истезања и премаза.
Поред тога, потражња за сепараторима по јединици за получврсту батерију није промењена.
