330мм машина за премазивање електрода батерије

TOB-SY400-3A (-2)
330mm Battery Electrode Coating Machine

330мм машина за премазивање електрода батерије

1. Модел:ТОБ-СИ400-3А
2. Ефективна ширина премаза: 330 мм.
3. Са 3 дела пећнице (дужина сваке секције 1,5 метара), укупне дужине 4,5 метара.
4. Са функцијом аутоматског подешавања јаза, лакшим за подешавање за купце у иностранству.
5. Извршите континуирано и повремено премазивање.

Pošalji upit

Ćaskanje sada

Представљање производа

Машина за непрекидну и испрекидану обраду литијум-јонских батерија

Спецификација

Ова ТОБ-СИ400-3машина за премазивање батерија је машина за пресвлачење са три ваљка, може да врши континуирано и повремено премазивање, што је погодно за површинско премазивање различитих подлога. Посебно примењена на индустрију литијум-јонских батерија, опрема је дизајнирана у духу погодности за истраживаче, док испуњава захтеве тачности и конзистенције премаза који се не разликују од производње, са одличним ефектом сушења, идеалан за истраживање и развој литијум- јонске батерије, супер кондензатори, никлове батерије и друге секундарне батерије.

Карактеристике:

* Гурни ваљак усваја двоструку серво контролу завртња, која може подесити завршни премаз према различитим вискозитетним суспензијама.

* Опремљен платформом за повезивање материјала, преградном платформом, затезањем за одмотавање и двоструким затезањем за премотавање. Подесите корекцију за одмотавање, крај сушења и премотавање.

* Слободно пребацивање за постизање континуираног и повременог премаза.

* Контрола напетости подлоге, стабилна трака, опремљена уређајем за корекцију.

* Рерна са топлим ваздухом, двострано дување са обе стране, ефекат сушења високог квалитета.

* Трансфер премаз у три ролне са широким прозором за премазивање.

* Мерење са стругачем за зарез, у комбинацији са механизмом за прецизно подешавање, постиже високу тачност премаза.

* Користећи аналогне сигнале за контролу грејања на струју, систем грејања има високу тачност и дуг животни век.

* ПЛЦ контрола, рад са екраном осетљивим на додир, згодан и лак за употребу.

Функција

бр.	Ставка	Технички параметри	Напомена
1	Погодно система	Процес премазивања листова позитивних и негативних електрода од ванадијум натријум, литијум гвожђе фосфат, литијум кобалт оксид, литијум манган оксид, графит, силицијум угљеник и друге системске батерије
2	Метода премаза	континуирани премаз повремени премаз	Трансфер премаз
3	Метода подешавања зазора стругача	Функција аутоматског подешавања размака помоћу серво мотора	Такође можете изабрати ручно подешавање
4	Брзина наношења премаза	1.5-3метар/мин према резултату печења
5	Прекидна дужина премаза	Дужина премаза 10-5000мм, дужина празне 10-500мм
6	Двострано поравнање празнина	Фотоелектрична детекција јаза за аутоматско праћење главе и репа, обрнуто поравнање
7	Дебљина подлоге	Алуминијумска фолија:8-30ум Бакарна фолија:8-30ум
8	Ширина дизајна ваљка	400 мм
9	Ширина премаза	Мање или једнако 350 мм
10	Ваљак за премазивање гумени ваљак	Φ120мм
11	Стругач ваљак	Φ80мм/Φ100мм
12	Прецизност премаза	±3ум
13	Површинска густина премаза	Мање или једнако ±1,5% Садржи подлогу, искључујући абнормалне ивице
14	Вискозитет каше	2000~12000 (мПас)
15	Опсег суве дебљине једнослојног премаза	20-200μm
16	Карактеристике растварача	Уљни растварач НМП (сг=1.033,бп=204 степен)
16	Карактеристике растварача	Водени растварач Х2О/НМП (сг=1.000,бп=100 степен)
17	Погодан чврсти садржај	20~85%
18	Тачност величине премаза (мм)	Дужина мања или једнака ±1 Ширина је мања или једнака ±0.5
19	Позитивна и негативна тачност положаја (мм)	Дужина мања или једнака ±1 Ширина је мања или једнака ±0.5
20	Корекција одступања	±0.3 мм
21	Структура машине	Глава, пећ, реп, сплит тип

Структура сваког дела:

Интегрисано одмотавање, механизам главе машине

бр	Ставка	Технички параметри	Напомена
1	Структура за уградњу ваљака	Челични оквир чврсто постављен
2	Површинска обрада ваљком	Оксидација површине металних алуминијумских ваљака
3	Систем контроле напетости	Аутоматска контрола константне напетости, контрола сензора плутајућег ваљка
4	Метода корекције	Аутоматска ЕПЦ контрола, ход 50мм
5	Метода материјала за храњење ролне	Ролни материјали са фиксираном осовином на надувавање од 3-инча;
5	Метода материјала за храњење ролне	Одмотавање са једном осовином на надувавање
6	Максимални пречник одмотавања	Ф250мм
7	Максимална носивост осовине на надувавање	50Кг
8	Број осовине за одмотавање на надувавање	1 ком
9	Главни погонски мотор	Индукциони мотор променљиве фреквенције
10	Површинска обрада преко рола	Оксидација површине металних алуминијумских ваљака
11	Структура стругача	Двострани стругач за зарез
12	Ваљак за премазивање (челични ваљак)	Површински тврди хром
13	Задњи ваљак (гумени ваљак)	Површински пакет увезен ЕПДМ
14	Уређај за мешање	Спречити опадање гнојнице
15	Платформа за повезивање материјала	Лако за промену материјала

Пећница

бр.	Ставка	Технички параметри	Напомена
1	Структура пећнице	Двослојно грејање, распоређено вертикално, са циркулацијом топлог ваздуха
2	Дужина пећнице	1,5 м/секција, укупно 3 секције, три секције за контролу температуре
3	Материјал	СУС304 нерђајући челик
4	Контрола температуре	Подијељен на нормалну контролу радне температуре, контролу аларма за надзор над температуром, све секције су потпуно независне контроле
5	Метода грејања	Аналогни сигнал контроле снаге грејања, структура циркулације топлог ваздуха, тачност±1 степен
6	Снага грејања једне пећи	9КВ
7	Унутрашња температура пећнице	Дизајн Макс 150 степени, разлика унутрашње температуре пећнице са једном секцијом мања или једнака 2,5 степена
8	Метода дувања	Дува горе и доле, горња и доња комора за ветрове заједничко грејно тело
9	Структура млазнице за ветар	урезани помоћу специјализованог прецизног калупа
10	Контрола вентилатора	Контрола контактора
11	Контрола грејања	Релеј са аналогним сигналом за контролу температуре аутоматски контролише грејање снаге, са високом прецизношћу и дугим веком трајања
12	Материјал вентилатора	СУС304 нерђајући челик
13	Систем за опоравак растварача	Опционо

Механизам за намотавање (иста функција са одмотавањем)

бр.	Ставка	Технички параметри	Напомена
1	Руннинг цоррецтион	Инсталиран на излазу из пећнице
2	Корекција намотаја	Инсталиран на уређају за намотавање
3	Напетост	Два сета сензорских мотора са пливајућим ваљцима са контролом константне напетости
4	Метода уградне структуре	Челични оквир чврсто постављен
5	Број намотаја осовине на надувавање	1 ком	Једнокраки намотај

4. Контролни систем:

бр.	Ставка	Технички параметри	Напомена
1	Главни систем управљања	ХИМ Тоуцх сцреен, ПЛЦ, серво систем
2	Режим рада	Ручно, аутоматско, заустављање у нужди, предња и задња страна целе машине могу да раде
3	Аларм	Када уређај поквари, екран осетљив на додир ће приказати одговарајући екран за корекцију

Димензија: Д 6500*Ш 1200*В 1800мм ; Тежина око 2000 кг, са међуосовинским растојањем.

Хардверска тачност

бр.	Ставка	Технички параметри	Напомена
1	Сцрапер	Округли удари Мање или једнако ±1,5ум,Ра0.4,равност Мање или једнако ±1,5ум
2	Ваљак за премазивање (челични ваљак)	Округли удари Мање од или једнако ±1,5ум,Ра0.4равност Мање или једнако ±1,5ум
3	Ваљак за лепљење	Округло ударање Мање од или једнако 10ум, правост Мање или једнако 10ум

Захтеви инсталационог окружења

1) Температура околине главе машине 25 ~ 30 степени, остали 10 ~ 40 степени.

2) Релативна влажност главе машине: позитивна релативна влажност мања или једнака 35% (према материјалима), негативна релативна влажност мања или једнака 98%, остали мањи или једнаки 98%.

Остали захтеви

1) Напајање: 3ПХ ,АЦ380В,50ХЗ, Опсег флуктуације напона:+10%-–10%; почетна укупна снага 30КВ.

2) Компримовани ваздух: После сушења, филтрирања и стабилизације, издувни притисак је око 0.5 МПа.